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      鋁合金型材擠壓模具及擠壓生產流程詳解

      發布時間:2021-03-17

      鋁及鋁合金型材被廣泛應用于建筑、交通運輸、電子、航天航空等部門。近年來,由于對汽車空調設備小型化、輕量化地要求,熱交換器用管材及空心型材種鋁擠壓制品地比例迅速增加。




      據資料介紹,擠壓加工制品中鋁及鋁合金制品約占70%以上。鋁合金型材擠壓技術發展也因此帶動了現代擠壓技術的發展。



      鋁型材具有良好的延展性和可塑性,廣泛應用于各個領域。那么鋁型材加工工藝流程有哪些呢?一般來說鋁型材加工常見工藝分別是鑄錠、擠壓、熱處理和表面處理。那么針對這些加工處理方式到底有哪些特點呢?


      鋁型材擠壓是將鋁合金置入擠壓筒內并施加一定的壓力,使之從特定的模孔中流出,從而獲得所需的截面形狀和尺寸的一種加工方法,這種擠壓加工法成本低、效率高、操作簡單,在現代工業生產體系中占有相當大的比重,使鋁型材成為國民經濟中的重要基礎材料,鋁型材在擠壓時要按照以下工藝流程進行:


      “模具篇”


      * 模具加工工藝流程圖·平模(不帶封閉空腔的結構型材)


      車加工→劃線→銑加工→鉆孔→打磨→淬火→回火→磨平面→精銑導流槽→線切割→電火花加工→拋光→鉗修→驗收→試模→氮化→進倉


      * 組合模(帶封閉空腔的結構型材)


      * 模墊


      車加工→劃線→銑加工→鉆孔→打磨→淬火→回火→磨平面→驗收→進倉


      * 模套


      車加工→劃線→銑加工→鉆孔→打磨→淬火→回火→磨平面→精車→驗收→進倉


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      “熔鑄篇”


      * 各牌號合金的典型用途


      ① 6060、6063、6063A、6463、6463A常用于生產建筑型材,其中6463A合金專用生產拋光型材。6063A合金常用于生產要求強度比6063合金稍高的建筑型材,如幕墻類型材。

      ② 6061、6082、6106、6005、6005A、6351合金廣泛應用于需要良好耐腐蝕性能的大型結構件,如冷藏集裝箱底板、卡車車架部件、船舶上層結構件、鐵道車輛結構件和其他機械用結構件。

      ③ 6101、6101B合金用于生產地鐵導電用鋁合金型材。

      ④ 6563合金主要用于生產切削散熱器型材。

      ⑤ 2024、5A02、7005、7020、7075是屬于高強度合金,多應用于航天器、機械設備等。

      * 熔鑄工藝流程圖


      配料 → 裝爐 → 熔化 → 攪拌 → 配合金 → 轉爐 → 精配合金 → 鋁液精煉 → 精密過濾 → 鑄造 → 均質 → 鋸切


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      “擠壓篇”


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      * 擠壓工藝流程圖


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      * 型材熱處理狀態


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      熱處理:通過不同的淬火和時效制度,使鋁型材得到應有的力學性能。



      * 自然時效與人工時效的區別


      自然時效——是型材在室溫下時效強化,時效時間為1個月以上。

      人工時效——是型材在高于室溫的溫度下(如180℃)進行時效強化。

       


      表面處理:表面處理可增強型材外表美觀程度,并延長鋁型材的使用壽命,鋁型材的表面處理,也可進行著色處理,可經自然氧化著色法、電解著色法和浸漬著色法獲得。


      “ 結束語”


      綜上所述,通過以上鋁合金型材擠壓模具及擠壓生產流程詳解,讓我們更徹底的明白模具生產流程和鑄錠、擠壓、熱處理和表面處理,這幾種工藝所能達到預期的效果,滿足消費者,客戶的需求。

      來源:模授世界

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